为保障高温不锈钢碟簧承载能力，需要冲压或成形，不能用棒料或其他形式的毛胚直接机械加工成锥形。成型后通过淬火回火，表面硬度在HRC42-52范围内可以确保优良的弹性与疲劳强度。热处理碟簧时，必须严谨，避免脱碳与晶料的增大情况发生，对重复淬火处理的一级精度高温碟簧实施脱碳层深度检查，成品碟簧表层禁止存在毛刺、裂纹、斑痕等瑕疵。因此，淬火后需要清理氧化皮、盐浴，痕迹等其他表层杂物。

  高温不锈钢碟簧厚度不同制造方向与技术标准也存在差异，一般使用表层光洁的冷轧带钢，退火后冷冲压成垫圈圆形毛胚再在锥形状冲模中压弯成形，厚度在1mm与6mm之间时，能够使用热轧带孔或钢板或机械加工过的锻造钢板，加热处理后冲压成形。所有表面都需要切削或磨处理。内孔与外圆边缘皆要倒圆，且磨削去支承面。

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