机械硅胶密封圈密封装置主要分为两类：静态密封和动态密封。静态密封通常有垫片密封.O型圈密封.螺纹密封等。动态密封主要包括软旋转密封.油封密封.迷宫密封.螺旋密封.动力密封和机封等。
  泄漏的主要原因有两个：一是突出表面有间隙。第二，密封位置两侧存在压差，任何元素都可以通过消除或减少任何元素来阻止或减少泄漏，从而达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在的，不能降低。因此，泵的密封解决方案是清除或减少突出表面之间的间隙。该间隙包括表面间隙和密封装置本身的内部间隙。
  机械硅胶密封圈密封是当代泵轴密封的关键方式，虽然不容易完全泄漏，但实现小，让人完全可接受泄漏是完全可能的。但在机械操作中往往出现尴尬的情况，那么机械硅胶密封圈密封无效的原因是什么呢？
  机械硅胶密封圈
  1.机械硅胶密封圈材料选择不当。
  机械硅胶密封圈材料与运输的材料不一致。在工作过程中，密封元件迅速被腐蚀、溶解或磨损，从而失去密封能力。因此，根据运输介质的特点，选择机器密封材料是保证其密封功能和正常寿命的先决条件。
  2.机械硅胶密封圈的清洗不符合设计要求。
  在运输容易结晶或有细颗粒的物质时，必须有一定的压力和一定的冲洗液流量进行清洗，否则其结晶或颗粒会加速密封副的损坏，影响密封副损坏后的自动补偿和泄漏。因此，根据运输介质的特点，不仅要配备相应的冲洗管道，还要配备具有监控和调节功能的仪表和设备，以确保冲洗液的压力和流量满足设计要求，以保持机器密封的正常运行，这往往被客户忽视。
  3.机械硅胶密封圈工作压力超过承载值。
  每个机械硅胶密封圈所能承受的压力是有限的。由于密封腔内压力计算不对，密封腔内压力超过机械硅胶密封圈所能承受的压力，也是密封无效的常见原因之一。
  4.机封工作温度不得超过其标准值。
  在制冷管道的设计中，由于冷却介质流量不足，通常会降低 制冷效果；在没有制冷管道的设计中，由于储存气体，密封腔内的机器密封经常处于干摩擦状态。这两种情况都会导致密封副工作温度过高，加速损坏，导致密封无效。
  5.使用单扭转弹簧密封时，也会忽略扭转弹簧的旋转方向和泵转子旋转方向的正确组合。或设计没有显示，或安装过程中的疏忽，由于转子旋转而没有增加机器密封的弹簧力，导致动态环和静态环摩擦辅助压力不足和泄漏。
  6.严重的轴承损坏或损坏，导致泵轴严重的轴向运动，也是机器密封泄漏的原因之一。随着科学技术的发展，新的密封形式和密封材料相继出现，这将不可避免地直接影响和促进泵的密封技术。.零泄漏泵类产品将在越来越多的地方得到推广和应用。
       以上就是常熟市新艺密封件厂为你总结的机械硅胶密封圈无效的原因是什么，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们

相关文章