橡胶O型圈的制造工艺
橡塑制品种类繁多，其生产工艺也不同，橡胶O型圈作为比较常见的橡塑制品，其生产工艺是什么？
一.原料准备
1.生胶是工人从橡胶树上收集的硅胶密封圈的重要原料。
2.密封很少直接使用生胶来加工密封圈，为了提高橡胶性能，必须添加辅料，辅料一般是各种配合剂。
在准备原料时，其调料应严格按照配比进行选择，且称重要对。
为了使生胶和配合剂能够相互对称地混合，必须对材料进行适当的加工。
橡胶O型圈的制造工艺
生胶通常需要60-70℃在干燥室内烘烤温度，然后切胶.破胶做成小块，配合剂如石蜡.硬脂酸和松脂应破碎。配合剂应干燥，不能退潮，以防混合后结块，混合时不能均匀分散。
二.生产过程
1.根据密封圈的大小设计模具。模具应该有一个合理的排名。模具生产完成后，首先测试模具，看看成品的效果是否符合图纸要求。
2.解决原料的硫化成型问题。在此期间，必须控制模具温度.成型时间、合模力和液压应适当，出模时要小心。
3.出模后取出的密封环边缘会有一些毛刺，需要清除毛刺，尤其是合模线的毛刺边缘。
4.用水清洗，一般需要反复清洗，确保密封环表面无污渍。
5.进行二次硫化，在此期间必须控制硫化的温度和时间，需要注意不同类型的密封圈，其二次硫化的温度和时间是不同的。
6.进行制冷。高温二次硫化后，由于温度很高，需要在下一道工序进行制冷。一般制冷时间为1小时。
三.成品检验及包装
1.质量管理员必须对生产的密封圈进行质量检验，质量检验的内容包括规格.外型.硬度.抗拉强度.压缩变形等。
2.因为密封圈是小配件，所以一般不独立销售，包装数量和规格各不相同，可以是50个一包，也可以是100个一包，可以根据用户的需求进行包装，也可以根据净重进行包装。
我们可以知道，橡胶O型圈有很多制造工艺，包括原料准备.模具设计.硫化解决方案.二次硫化.制冷.质量检验等。
      以上就是常熟市新艺密封件厂为你总结的橡胶O型圈的制造工艺，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们

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